近期我司接到了關于焊縫檢測的詢盤，因為我們出具了具體的檢測方案，今天就來跟大家分享一下關于焊縫檢測的磁粉檢測方案~

一、項目概況

項目地址位于江蘇省南通市。受檢內容為 10榀大梁的焊縫無損檢測。為了解其焊縫焊接質量情況，業主特委托上海鈞測檢測技術服務有限公司對鋼結構焊縫進行無損檢測并出具檢測報告。

二、檢測、鑒定依據

（1）《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（JB/T6061-2007）；

（2）《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》（ZBJ04006-87）；

（3）《磁粉探傷磁粉技術條件》（JB/T6063-92）；

（4）《磁粉探傷用標準試片》（JB/T6065-92）；

（5）《無損檢測 磁粉檢測用材料》（JB/T 6063-2006）；

（6）《無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀察條件》（JB/T5097-2005）

（7）《鑄鋼件磁粉檢測》（GB/T9444-2007）；

（8）委托方提供的相關資料。

三、檢測前的相關準備工作

1、明確項目檢測目的和要求，與相關人員交流溝通，對檢測內容初步調研。

2、準備磁化設備、磁化設備的校驗、試片、磁懸液、反差劑等檢測器材和材料；

四、被探工件表面制備要求

被檢表面應無氧化皮、油脂、焊縫飛濺、表面溝槽、污物等任何能影響檢測靈敏度的污物。必要時，可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以使準備解釋顯示。任何清理或表面準備都不應影響磁粉顯示的形成。

五、檢測技術要求

1）、預處理，在工件表面先噴涂上一層薄而均勻反差增強劑,干燥后再磁化工件焊縫；

2）、磁化技術。采用連續磁化方法，在通電磁化的同時，施加磁懸液，持續磁化時間1-3秒，停施磁化液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果至少反復磁化兩次；

3）、磁化方向。采用縱向磁化被檢工件的每一被檢區至少進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直；焊縫檢測時,宜使用相同的磁化方向及磁場覆蓋。被檢材料中電流路徑的寬度應大于或等于焊縫及熱影響區要加上50mm，且在任何情況下焊縫及熱影響區應處于有效區域內，應規定相對于焊縫方位的確切方向，磁化區域每次應有不少于15mm的重疊。磁軛的磁極間距應控制在75mm~200mm 之間。

4）、檢測介質的施加。采用磁懸液，應確認整個檢測面被磁懸液濕潤后， 磁懇液的施加可采用噴方法。同時不應使檢測面上磁懸液的流速過快。

5）、觀察條件按JB/T5097，缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，當辯認細小磁痕時,應用 2-10 倍放大鏡進行觀察，缺陷磁痕的顯示記錄采用數碼照片方式記錄,應把鋼皮尺放在缺陷磁痕旁邊一起照相，同時用草圖標注。

六、委托方提供條件

1) 提供現存的相關圖紙資料；

2) 提供實施現場檢測的必備條件，如水、電、登高設施等；

3) 委托方提前將需檢測的焊縫按照要求進行打磨；

七、工作進度計劃

1) 合同簽訂后一周內安排人員進場檢測，現場檢測約2~3天；

2) 現場檢測后對結構進行綜合分析，15個工作日提供書面報告；